中心鉆是用于軸類等零件端面上的中心孔加工。在車床上加工軸類零件,往往需要在軸的兩端面鉆中心孔。中心鉆一般都是高速鋼材料制成,鉆頭部位直徑比較小,在實際加工過程中,一不小心中心鉆就會折斷。那么,造成中心鉆折斷的原因有哪些呢?有沒有什么預(yù)防方法?
我們根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)出以下幾點原因:
1、中心鉆的中心與工件的中心有偏差
這個原因主要是車床尾座中心與主軸中心不一致造成的。
在進行鉆中心孔加工工序時,首先要確定一下尾座與主軸的中心位置是不是準(zhǔn)確,如是左右的偏差,可直接調(diào)整尾座。調(diào)整方法是:尾座兩邊各有一個調(diào)整螺絲,用板手旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲,直至尾座中心與主軸中心重合。如果是尾座偏低,就需要將尾座拆開,在尾座中間層內(nèi)墊入厚薄不同的薄片。如果是尾座偏高,就要鏟刮尾座。(建議不要去動車頭箱)。
2、工件端面留有凸頭
由于在加工端面時,車刀中心沒有對準(zhǔn),或高或低造成端面中心留有少許凸頭。中心鉆進入端面時,鉆芯尖頂在凸頭上,稍有偏斜,中心鉆頭就會折斷。
在加工端面時,車刀的安裝高度一定要與工件的旋轉(zhuǎn)中心一致,車削端面時,決不能在工件中心留下一點點的凸面,如果用的是45°刀,還可在工件中心處車上一個小坑,就更利于中心鉆的定位。
3、切削用量選擇不當(dāng)
切削用量選擇不當(dāng),也會造成中心鉆的折斷。大家知道,中心鉆一般都比較小,小的軸類只要用到Φ2mm的中心鉆。這么小的直徑,即使用1000轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速,其切削速度也只有6.28米/分。再說,一般鉆中心孔都是用手搖尾軸進刀,由于手搖時想圖快一點,進刀量一快,又不均勻,更容易折斷。因此,在鉆中心孔時,切削速度也不能太慢,進刀速度千萬不能快,進刀速度要均勻,手上一定要有數(shù),加上一定的冷卻潤滑液,在鉆到要求尺寸后,原地不動停上1-2秒鐘,等中心孔圓順后再退出,這樣加工的中心孔一定會很漂亮。
4、沒有加潤滑液
在鉆中心孔時,沒有加潤滑液,會造成切屑在中心孔內(nèi)排泄不暢,卡住中心鉆,造成折斷。因此,在鉆中心孔時,要適當(dāng)加一些水性或油性的潤滑液,這不但可順利排屑,還可增加中心孔的光潔度。
了解了造成中心鉆折斷的原因后,我們再講講產(chǎn)品的使用方法。
(1)刀具在使用前,要洗凈防銹油脂,以免切屑粘在刀刃上影響切削性能。用戶要根據(jù)被加工零件的孔型及直孔尺寸合理選用中心鉆型號。
(2)被加工工件的硬度在170-200HB之間較宜。被加工工件表面應(yīng)平直,不得有砂眼或硬質(zhì)點,以免刀具受損傷。
(3)鉆孔前的中心鉆應(yīng)達到所需的位置精度。在加工時出現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止,查清原因后方可加工;注意刃口的磨損情況及時修復(fù);刀具使用后要清洗上油,妥善保管。