銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。
相對于工件的進(jìn)給方向和銑刀的旋轉(zhuǎn)方向有兩種方式:
*種是順銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相同的,在開始切削時銑刀就咬住工件并切下zui后的切屑。
第二種是逆銑,銑刀的旋轉(zhuǎn)方向和切削的進(jìn)給方向是相反的,銑刀在開始切削之前必須在工件上滑移一段,以切削厚度為零開始,到切削結(jié)束時切削厚度達(dá)到zui大。
在三面刃銑刀、某些立銑或面銑時,切削力有不同方向。面銑時,銑刀正好在工件的外側(cè),切削力的方向更應(yīng)特別注意。順銑時,切削力將工件壓向工作臺,逆銑時切削力使工件離開工作臺。
由于順銑的切削效果,通常順銑,只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時,才考慮逆銑。
在銑削加工中心上銑削復(fù)雜工件時,數(shù)控立銑刀的使用應(yīng)注意以下問題:1.立銑刀的裝夾加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,使用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中,有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,甚至完全掉落,致使工件報廢的現(xiàn)象,其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油,如果切削時使用非水溶性切削油,刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,當(dāng)?shù)侗偷秺A上都存在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,在加工中立銑刀就容易松動掉落。所以在立銑刀裝夾前,應(yīng)先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,擦干后再進(jìn)行裝夾。
當(dāng)立銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很清潔,還是可能發(fā)生掉刀事故,這時應(yīng)選用帶削平缺口的刀柄和相應(yīng)的側(cè)面鎖緊方式。
立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,其原因一般是因為刀夾使用時間過長,刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應(yīng)更換新的刀夾。
銑床銑刀直徑的選擇:
銑床銑刀的磨損主要發(fā)生在后刀面上,因此適當(dāng)加大后角可減少銑刀磨損,常取=50~120,工件材料軟的取大值,工件材料硬的取小值;粗齒銑刀取小值,細(xì)齒銑刀取大值。銑削時沖擊力較大,為了保護(hù)刀尖,硬質(zhì)合金面銑刀的刃傾角常取λs=-150~-50。銑削低強(qiáng)度材料時,可取λs=50。主偏角κr在450~900范圍內(nèi)選取,銑削鑄鐵時取κr=450,銑削一般鋼材時常取κr=750,銑削帶凸肩的平面或薄壁零件時取κr=900。
標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16~Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度、深度選擇,一般銑前深度、寬度越大,銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時,銑床銑刀直徑要小些;精銑時,銑刀直徑要大些,盡量包容工件整個加工寬度,減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。